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TECNOLOGIA HOLEMAKING
TECNOLOGIA HOLEMAKING
Entendendo e otimizando os processos de furação cilíndrica do desbaste até o acabamento fino
Introdução ao processo de furação com brocas helicoidais
• Relembrando tolerâncias e ajustes (NBR-ISO 296-1/2 2010)
• Relembrando tolerâncias geométricas (forma & posição)
• Breve introdução a tecnologia de superfícies
• Estudando o processo de corte
• O calor e a temperatura no processo de corte
• Terminologia e definições (NBR-ISO 5419/2009)
• Grupos de aplicação para ferramentas de usinagem em HSS (DIN 1836/1984)
• Classificação e aplicação de materiais cortantes duros para remoção de metais com arestas de corte definidas – Designação dos grupos principais e grupos de aplicação (NBR-ISO 513/2013)
• Entendendo a geometria de corte das brocas helicoidais como variável de otimização
• Tecnologia de corte e influência dos parâmetros básicos
• Geometrias de ponta mais comuns – Vantagens & Limitações
• Terminologia e construção
• Uma rápida revisão sobre aços rápidos e aços rápidos sinterizados
• Condições normais de trabalho para brocas helicoidais de HSS
• Influência das condições de trabalho sobre os parâmetros de corte
• Relação: avanço x diâmetro de corte e correções
• Furos de pequeno diâmetro e furos profundos
• Falhas típicas das brocas em aço rápido
• Aresta transversal de corte e recondicionamento
• Dados de corte & Fluxo de cavacos
• Considerações sobre sistemas de fixação
• Recomendações práticas
• Observações importantes sobre recondicionamento
• O conceito da ponta/coroa intercambiável
• Exemplos de brocas helicoidais com conceito de ponta/coroa intercambiável
• Observações relevantes sobre geometria de corte e classe do material cortante
• Dados de corte & Fluxo de cavacos
• Considerações sobre sistemas de fixação
• Recomendações práticas
• O conceito das brocas com pastilhas intercambiáveis
• Exemplos de brocas com pastilhas intercambiáveis
• Teoria & funcionalidade de broca intercambiável com pastilhas quadradas
• Observações relevantes sobre quebra-cavacos e classe do material cortante
• Dados de corte & Fluxo de cavacos
• Considerações sobre sistemas de fixação
• Recomendações práticas
Introdução ao processo de alargamento
• Terminologia e definições
• Geometria de corte – Função & Aplicação
• Determinação das tolerâncias máximas e mínimas admissíveis para alargadores
• Tecnologia de corte e influência dos parâmetros básicos
• Alargamento – Desbaste x Acabamento
• Materiais cortantes para alargadores integrais
• A geometria de corte e a região do cone de entrada
• Considerações sobre os limites de precisão e alcance
• Haste de fixação e a influência sobre os resultados práticos
• Considerações sobre os sistemas de fixação
• Recomendações práticas
• Notas sobre recondicionamento
• Informações gerais sobre diferentes sistemas mecânicos de fixação para alargadores
• Considerações sobre os limites de precisão e alcance
• A geometria de corte e a região do cone de entrada
• Materiais cortantes para lâminas e pastilhas intercambiáveis de alargamento
• Haste de fixação e a influência sobre os resultados práticos
• Considerações sobre os sistemas de fixação
• Recomendações práticas
• Notas sobre recondicionamento
Introdução ao processo de mandrilamento
• Terminologia e definições
• Geometria de corte – Função & Aplicação
• Considerações sobre o balanço nas ferramentas de mandrilamento
• Mandrilamento rotativo x Mandrilamento estacionário
• Tecnologia de corte e influência dos parâmetros básicos
- Conexão poligonal cônica (NBR-ISO 26623-1/2020)
- Conexão ABS® Komet
- Conexão cônica modular com sistema de pista de esfera (ISO 26622-1/2017)
- Conexão KM4X™ Kennametal
- Conexão Graflexâ® EPB®/Seco Tools
- Conexão HSK e HSK-T
• Unidades de mandrilamento em desbaste
• Unidades de mandrilamento em acabamento tipo axial
• Unidades de mandrilamento em acabamento tipo radial
• Unidades de mandrilar com sistema de balanceamento integrado
• Unidades de mandrilar para diâmetros grandes e extragrandes
carga horária: 36 horas
Carga horária mínima: 6 horas
PRECISA DE MAIS INFORMAÇÕES?
Temos foco no resultado.
Criamos relações de confiança.
Sempre em evolução.
Tecnologia a serviço das pessoas.
INFORMAÇÕES COMPLEMENTARES:
- Capacitação ou treinamento através de conteúdo de alto nível, voltado a resultados.
- Material didático e exercícios totalmente apostilado com certificado THERION.
- Consulta de certificação online disponível em nosso site.
- Conteúdo possível de ser ajustado às necessidades do Cliente.
- Esse curso pressupõe que os participantes já tiveram acesso a um elenco de informações básicas, relacionadas a tecnologia de usinagem, considerando desnecessário cursos básicos exigidos como prerrequisito.
- Uma verdadeira MENTORIA em todos os aspectos do dia-a-dia do profissional que lida com operações holemaking, desde a parte ESTRATÉGICA, até as questões práticas, com as mais modernas TÉCNICAS usadas na indústria metal mecânica.
- O programa de treinamento poderá ser ministrado de forma presencial “In Company” ou na sala de treinamento THERION em Sorocaba.
- Também trabalhamos com modalidade virtual ou híbrido considerando seções presenciais e seções virtuais.
PÚBLICO ALVO:
- Profissionais de ferramentaria
- Profissionais de almoxarifado e administração de ferramentas.
- Operadores multifuncionais que tenham conhecimentos sobre tecnologia de usinagem ou tenham participado de módulos básicos de tecnologia de usinagem.
- Preparadores e programadores de máquinas comandadas numericamente.
- Técnicos de processos e/ou profissionais da área técnica que especificam, determinam e utilizam ferramentas, máquinas e dispositivos multifuncionais.
- Tecnólogos, Engenheiros operacionais, Engenheiros de processos e engenheiros mecânicos.
