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TECNOLOGIA DE ROSCAMENTO
TECNOLOGIA DE ROSCAMENTO
Entendendo e otimizando o processo de roscamento em aplicações rotativas e estacionárias
Introdução ao elemento mecânico ROSCA
• Nomenclatura básica
• Roscas direta & esquerda
• Roscas com várias entradas
• Tolerâncias para fabricação de roscas
• Métodos de medição e inspeção de rosca
TORNEAMENTO de roscas
• Ferramentas de perfil parcial e perfil completo
• Ferramentas simples & Ferramentas multidentadas
• Importância do cálculo e correção do ângulo de hélice ( λ )
• Comparando o torneamento convencional com o torneamento de roscas
• Métodos de produção de roscas
• Métodos de penetração no roscamento em tornos
• Dicas importantes na preparação de componentes
• Pré-torneamento de roscas
• Considerações sobre ciclos máquina no torneamento de roscas
• Generalidades
• Seleção da geometria das pastilhas intercambiáveis
• Seleção do material cortante
• Seleção dos calços para correção do ângulo de hélice ( λ)
• Considerações sobre a velocidade de corte
• A importância da profundidade de penetração por passada
• Importância do fluxo e controle dos cavacos
• Recomendações para pastilhas multidentadas
• Guia de otimização para torneamento de roscas
• Sistema SNAP-TAP™ Seco Tools
• Sistema CoroThread® 266 & T-Max® U-Lock Coromant
• Sistema Top-Notch™ & Laydown Triangle Kennamental
FRESAMENTO de roscas
• Cinemática do processo de fresamento de roscas
• Argumentos para implementação do método
• Métodos de trabalho com fresas de roscar sólidas e intercambiáveis
• Distorção do perfil no fresamento de roscar
• Importância do método de produção
• O chanframento do filete de entrada
• Cálculo da largura fresada ( 𝑎ₑ )
• Cálculo da correção da velocidade de avanço ( 𝑣𝑓)
• Cálculo do acabamento superficial teórico
• Programação NC para fresamento de roscas
• Dicas operacionais importantes
• Alguns produtos standard para fresamento de roscas
Roscamento POR MACHOS
• Introdução ao roscamento por machos
• Quando optar pelo roscamento por machos
• Nomenclatura básica dos machos de roscar
• Considerações sobre a geometria de corte
• Seção transversal de corte & Chanfro de entrada
• Esforços no roscamento por machos
• A importância do diâmetro do pré-furo
• Materiais cortantes & Coberturas
• Considerações sobre refrigeração & lubrificação
• Sistemas de fixação para machos de roscar
• Observação importante no roscamento de furos cegos
• Laminação de roscas com machos de roscar
carga horária: 32 horas
Carga horária mínima: 6 horas
PRECISA DE MAIS INFORMAÇÕES?
Temos foco no resultado.
Criamos relações de confiança.
Sempre em evolução.
Tecnologia a serviço das pessoas.
INFORMAÇÕES COMPLEMENTARES:
• Capacitação ou treinamento através de conteúdo de alto nível, voltado a resultados.
• Material didático e exercícios totalmente apostilado com certificado THERION.
• Consulta de certificação online disponível em nosso site.
• Conteúdo possível de ser ajustado às necessidades do Cliente.
• Esse curso pressupõe que os participantes já tiveram acesso a um elenco de informações básicas, relacionadas a tecnologia de usinagem, considerando desnecessário cursos básicos exigidos como prerrequisito.
• Uma verdadeira MENTORIA em todos os aspectos do dia-a-dia do profissional que lida com operações de fresamento, desde a parte ESTRATÉGICA, até as questões práticas, com as mais modernas TÉCNICAS usadas na indústria metal mecânica.
• O programa de treinamento poderá ser ministrado de forma presencial “In Company” ou na sala de treinamento THERION em Sorocaba.
• Também trabalhamos com modalidade virtual ou híbrido considerando seções presenciais e seções virtuais.
PÚBLICO ALVO:
• Profissionais de ferramentaria
• Profissionais de almoxarifado e administração de ferramentas.
• Operadores multifuncionais que tenham conhecimentos sobre tecnologia de usinagem
ou tenham participado de módulos básicos de tecnologia de usinagem.
• Preparadores e programadores de máquinas comandadas numericamente.
• Técnicos de processos e/ou profissionais da área técnica que especificam, determinam e utilizam ferramentas, máquinas e dispositivos multifuncionais.
• Tecnólogos, Engenheiros operacionais, Engenheiros de processos e engenheiros mecânicos.
