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TECNOLOGIA DE FRESAMENTO
TECNOLOGIA DE FRESAMENTO
Entendendo e otimizando o processo de fresamento dos fundamentos ao estado da arte da tecnologia
- Introdução ao processo de fresamento
- Entendendo a cinemática do processo de fresamento
- Movimentos e relações geométricas
- Importância da grandeza de corte espessura
• Conceituando espessura de corte máxima (hex)
• Conceituando espessura de corte média (hm)
• Conceituando espessura de corte equivalente (he)
• A carga de cavacos no processo de fresamento
• Método de carga de cavacos constante
- Entendendo a geometria de corte básica das ferramentas de fresar
- Entendendo a importância da preparação de arestas
- A importância do ângulo de saída efetivo (𝛾𝑜 )
- Importância da profundidade de corte (ap ) sobre a carga térmica e mecânica
- Erros gerados por pastilhas intercambiáveis com arestas helicoidais
- Importância dos erros ou desvios de batida no fresamento
- Arco de contato ( ωe ) & Variação da temperatura
- Proporção de contato ( ae/Dc ) & carga mecânica
- Ângulo de posição ( κr ) & Carga mecânica
- Ângulo de posição equivalente (κr eq )
- Considerações sobre o passo das ferramentas de fresar
- Conceituando balanço de uma ferramenta
- Considerações práticas da relação passo × balanço
- Método concordante × Método discordante
- Limitações importantes do fresamento simétrico
- Importância do posicionamento relativo
- Recomendações práticas sobre posicionamento
- Para entrada em corte
- Para usinagem de superfícies
- Para saída de corte
- Potência de corte – Fresamento plano periférico & Fresamento plano frontal periférico
- Esforços de corte no fresamento
- Rampas lineares
- Interpolação circular e helicoidal
- Plunging ou mergulho
- Desbaste otimizado – Optirough
- HFM – High Feed Milling
- HSM – High Speed Milling
- HPM – High Performance Milling
- Trochoidal Milling
- Furação por interpolação 5 eixos
- Freso-torneamento
- Free-form & Cópia
- Como corrigir a carga térmica nas operações de fresamento
- Exemplo de aplicação prática
- Considerações técnicas sobre conexões eixo-árvore/ferramenta
- Deformações devido à pseudo força centrífuga
- Considerações técnicas sobre balanceamento de ferramentas
- Comparação dimensional – Cones 7/24
• Tipos de serviço IEC 60034-1
- Breve introdução a tecnologia de superfícies
- Posicionamento axial das pastilhas x acabamento
- Posicionamento axial do fuso x erro de forma
• Usinabilidade POLAR – Um novo método para o prognóstico da USINABILIDADE dos materiais metálicos
carga horária: 40 horas
Carga horária mínima: 8 horas
PRECISA DE MAIS INFORMAÇÕES?
Temos foco no resultado.
Criamos relações de confiança.
Sempre em evolução.
Tecnologia a serviço das pessoas.
INFORMAÇÕES COMPLEMENTARES:
• Capacitação ou treinamento através de conteúdo de alto nível, voltado a resultados.
• Material didático e exercícios totalmente apostilado com certificado THERION.
• Consulta de certificação online disponível em nosso site.
• Conteúdo possível de ser ajustado às necessidades do Cliente.
• Esse curso pressupõe que os participantes já tiveram acesso a um elenco de
informações básicas, relacionadas a tecnologia de usinagem, considerando
desnecessário cursos básicos exigidos como prerrequisito.
• Uma verdadeira MENTORIA em todos os aspectos do dia-a-dia do profissional que
lida com operações de fresamento, desde a parte ESTRATÉGICA, até as questões
práticas, com as mais modernas TÉCNICAS usadas na indústria metal mecânica.
• O programa de treinamento poderá ser ministrado de forma presencial “In Company”
ou na sala de treinamento THERION em Sorocaba.
• Também trabalhamos com modalidade virtual ou híbrido considerando seções
presenciais e seções virtuais.
PÚBLICO ALVO:
• Profissionais de ferramentaria
• Profissionais de almoxarifado e administração de ferramentas.
• Operadores multifuncionais que tenham conhecimentos sobre tecnologia de usinagem
ou tenham participado de módulos básicos de tecnologia de usinagem.
• Preparadores e programadores de máquinas comandadas numericamente.
• Técnicos de processos e/ou profissionais da área técnica que especificam,
determinam e utilizam ferramentas, máquinas e dispositivos multifuncionais.
• Tecnólogos, Engenheiros operacionais, Engenheiros de processos e engenheiros
mecânicos.
