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HARD & ULTRA HARD MATERIALS
HARD & ULTRA HARD MATERIALS
Entendendo a tecnologia e a aplicação de materiais duros e ultraduros
- Introdução à tecnologia do PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride)
- Entendendo o princípio físico de funcionamento
- Áreas de aplicação alvo para o PCBN
- Onde NÃO utilizar ferramentas de PCBN
- Entendendo a estrutura de um programa de classes de PCBN
- Recomendações sobre microgeometria
- Entendendo o conceito de integridade superficial
- Chave de código para pastilhas de PCBN (NBR-ISO 1832/2016)
- Guia de otimização para pastilhas de PCBN
- Relação entre matéria-prima bruta e produtos concorrentes
- Diferenciais competitivos X Argumentos de venda
- Recomendações práticas para aplicação do PCBN
- Desenvolvimentos em ferros fundidos cinzentos
- Tecnologia plungingem HT-Hard Turning
- Tecnologia Wiperaplicada em HT-Hard Turning
- Tecnologia de usinagem em materiais sinterizados
- Pastilhas de PCBN com quebra-cavacos
- Recomendações para o fresamentocom PCBN
- Introdução à tecnologia do PCD (Polycrystalline Diamond)
- O diamante policristalino como material cortante
- O efeito da qualidade e uniformidade da aresta
- Guia de otimização para pastilhas de PCD (Polycrystalline Diamond)
- Comparação entre materiais duros e ultraduros
- PCD X PCBN
- PCD X SCD
- PCD X DLC
- PCD X CVD Diamond
- Chave de código para pastilhas de PCD (NBR-ISO 1832/2016)
- Relação entre matéria-prima bruta e produtos concorrentes
- Algumas considerações sobre parâmetros de corte
- Introdução à tecnologia dos materiais cerâmicos
- Definindo materiais cerâmicos
- Classificando materiais cerâmicos
- Classificando os materiais cerâmicos para usinagem
- Exigências sobre os materiais cortantes duros
- Resistência a quente dos materiais cortantes
- Tenacidade a fratura dos materiais cortantes
- Campos de aplicação típicos para os materiais cortantes
- Propriedades mecânicas X Parâmetros operacionais
- A estabilidade termodinâmica dos materiais cortantes
- Algumas propriedades importantes dos materiais cortantes
- Densidade
- Dureza
- Resistência a flexão
- Tenacidade
- Módulo de elasticidade
- Resistência a quente
- Condutividade térmica
- Choque térmico
- A refrigeração/lubrificação em materiais cortantes cerâmicos
- A refrigeração/lubrificação na usinagem de superligas com materiais cortantes cerâmicos
- A tecnologia HPCM (High Pressure Colant Machining) em materiais cortantes cerâmicos
- Considerações importantes sobre fluidos para usinagem
• Considerações sobre a microgeometria da aresta
• Formato básico X Requisitos operacionais
• Raio de ponta X Resistência relativa
• Espessura X Resistência relativa
• Importância do ângulo de posição ( κr )
• A regra dos 45º
• Importância do tamanho da seção da ferramenta
• Dicas importantes para operações de torneamento e mandrilamento
- As condições de contato
- Condições de entrada e saída do componente
- Usinando em direção a cantos a 90º
- Usinando com repetidas passadas
- Usinagem em rampas com repetidas passadas
- Usinando com pastilhas cerâmicas de geometria básica positiva
- Usinando cantos em acabamento
- Usinando canais em paredes delgadas
- Usinando canais estreitos em paredes espessas
- Alargando canais em paredes espessas
- Velocidade de corte X Espessura de corte
- Otimização dos parâmetros de corte em função das condições do material
- Velocidade de corte em função do avanço por rotação
- Considerações sobre a profundidade de corte
- O avanço por rotação em função da largura de penetração em canais
- COMPONENTES TÍPICOS para uso do fresamento
- APLICAÇÃO FOCO para uso do fresamento
- VANTAGENS COMPETITIVAS no uso do fresamento com cerâmicas
- IMPORTÂNCIA DAS PASTILHAS REDONDAS no fresamento com cerâmicas
- Determinação do ângulo de posição equivalente ( κᵣ eq )
- ESCOLHA DO MÉTODO DE TRABALHO no fresamento com cerâmicas
- Considerações sobre o posicionamento relativo da fresa
- Estratégias de movimentação para entrada em corte
- Estratégias de movimentação para usinagem de superfícies
- Estratégias de movimentação para saída de corte
- Considerações sobre refrigeração no FRESAMENTO das ligas resistentes a altas temperaturas (HRSA)
- PARÂMETROS DE CORTE para fresamento
- Características de design das ferramentas para fresamento com cerâmicas
carga horária: 32 horas
Carga horária mínima: 6 horas
PRECISA DE MAIS INFORMAÇÕES?
Temos foco no resultado.
Criamos relações de confiança.
Sempre em evolução.
Tecnologia a serviço das pessoas.
INFORMAÇÕES COMPLEMENTARES:
- Capacitação ou treinamento através de conteúdo de alto nível, voltado a resultados.
- Material didático e exercícios totalmente apostilado com certificado THERION.
- Consulta de certificação online disponível em nosso site.
- Conteúdo possível de ser ajustado às necessidades do Cliente.
- Esse curso pressupõe que os participantes já tiveram acesso a um elenco de informações básicas, relacionadas a tecnologia de usinagem, considerando desnecessário cursos básicos exigidos como prerrequisito.
- Uma verdadeira MENTORIA em todos os aspectos do dia-a-dia do profissional que lida com operações de fresamento, desde a parte ESTRATÉGICA, até as questões práticas, com as mais modernas TÉCNICAS usadas na indústria metal mecânica.
- O programa de treinamento poderá ser ministrado de forma presencial “In Company” ou na sala de treinamento THERION em Sorocaba.
- Também trabalhamos com modalidade virtual ou híbrido considerando seções presenciais e seções virtuais.
PÚBLICO ALVO:
- Profissionais de ferramentaria
- Profissionais de almoxarifado e administração de ferramentas.
- Operadores multifuncionais que tenham conhecimentos sobre tecnologia de usinagem ou tenham participado de módulos básicos de tecnologia de usinagem.
- Preparadores e programadores de máquinas comandadas numericamente.
- Técnicos de processos e/ou profissionais da área técnica que especificam, determinam e utilizam ferramentas, máquinas e dispositivos multifuncionais.
- Tecnólogos, Engenheiros operacionais, Engenheiros de processos e engenheiros mecânicos.
